前段時間，赤峰煤矸石電廠經過高壓流化風系統的運行方式優化，在未進行設備改造的基礎上使高壓流化風機的耗電量降低了14.3%。為深挖設備潛力，進一步節能降耗，京能赤峰公司進行了高壓流化風系統的改造，準備兩臺鍋爐共用一臺高壓流化風機。兩臺鍋爐共用一臺輔機，目前國內尚無成熟的經驗可借鑒，實施起來難度較大，如邏輯的修改問題。高壓流化風機在循環流化床鍋爐煙風系統邏輯中的地位非常重要，如兩臺鍋爐共用一臺高壓流化風機必然會有一臺鍋爐在邏輯上無高壓流化風機運行，而無高壓流化風機運行，按邏輯一次風機、二次風機均無法啟動等。如果要對這些邏輯進行修改不僅會造成很大的修改量，而且稍有紕漏則可能造成邏輯混亂，不利于運行操作，容易導致安全事故。為了解決此問題，公司組織技術人員進行科技攻關，經運行部鍋爐專工精心研究后，采用了將無高壓流化風機運行鍋爐的一臺高壓流化風機置于試驗位置另一臺置于正常備用的解決方案，巧妙避開對邏輯的修改。經過這一系列的精心準備，終于使兩臺鍋爐共用一臺高壓流化風機成為可能。
10月14日隨著#2機組的冷態啟動，迎來了高壓流化風系統改造后的首次兩臺機組運行，標志著兩臺鍋爐共用一臺高壓流化風機的條件成熟。21:09分，在公司總工的現場指揮下，兩臺機組的高壓流化風聯絡門打開，#2鍋爐停止所有高壓流化風機，機組其他參數一切正常，兩臺鍋爐共用一臺高壓流化風機的試驗獲得成功，創造了全國同類機組的先例。經過試驗前后對比分析，此運行方式較原運行方式每小時節約電量約150度，按每年兩臺機組同時運行300天計算，年節約資金32.4萬元。京能赤峰能源發展有限公司生產上的科技創新再次得到了回報。
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