今年以來，京玉發電公司設備部開展了“優化設備管理體系”課題研究，對設備點檢工作進行梳理調整，明確專業點檢側重生產技術管理，日常點檢側重檢修現場管理，有效提升了檢修管理效率，確保檢修作業風險實現全過程可控在控。
經過長期摸索和實踐，形成了日常點檢、精密點檢（狀態檢測）相結合的設備管理模式。年初開展的“優化設備管理體系”課題便是設備部管理提升活動的一項重要內容。設備部、維護單位兩家涉及全廠主要設備維護消缺工作的生產單位，就管理職責、工作流程、崗位設置、人員配置等方面進行梳理，并初步完成了設備管理體系優化調整，并試行了點檢坐班維護班組，參與維護班組消缺及檢修工作的安排，并負責當班缺陷的驗收工作。目前公司檢修維護人員的資源配置和工作量更加科學合理，管理效益逐步顯現。設備部同時利用SIS系統數據庫對設備進行了精密點檢，通過有針對性的調取單個設備的相關參數來分析設備運行狀況及設備的劣化趨勢，及時對運行方式提出建議，并根據設備劣化的趨勢制定設備檢修計劃及備品采購計劃，極大的發揮了SIS數據庫的作用，提高了設備部點檢員的設備分析能力及設備管理能力。
現在，設備部點檢員將精力更多地投向設備經濟、技術管理與檢修策劃，確保機組計劃檢修有序開展，同時提高對安全、節能、環保等技改非標項目的技術儲備與技術投入。維護單位強化現場管理，每項工作從策劃到現場實施都能得到全面的質量保證，大大提高設備可靠性。
設備管理體系的調整，不僅為提高設備可靠性提供了技術保障，而且通過優化設備檢修管理人力資源，進一步提升專業技術人員的設備遠期管理規劃與技術分析能力，為企業的科學發展注入了活力。
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